現場をつなぎ、価値を循環させる。
企業活動の本質は、個々の機能や役割が有機的に結びつき、ひとつの価値として社会に還元されることにあります。
しかし実際の現場では、部門間の分断や情報の停滞により、本来の力が十分に発揮されていないケースも少なくありません。
フィールドデザインパートナーズは、現場に深く入り込み、課題の構造を可視化しながら、最適な設計と運用の仕組みを構築します。
単なる戦略立案にとどまらず、実行フェーズまで伴走することで、組織の中に持続的な成長サイクルを生み出します。
人・情報・プロセスをつなぎ直し、価値が自然に循環する状態へ。
それが、私たちの提供するサービスです。
WEBコンサルティング
現場を知る視点で、実践につながる改善を。
これまでの製造業での経験、工場長としてのマネジメント経験、さらにはM＆Aに関わる実務経験をもとに、企業における改善活動や仕組みづくりの導入、製造業向けソリューションの検討におけるニーズ調査など、幅広いテーマについてご相談・アドバイスを行っています。
単なる理論や教科書的な知識にとどまらず、実際の現場で培ってきた実践経験に基づいた視点から、具体的かつ現実的な提案を行うことが特長です。
現場の課題に即した判断や、導入後の運用まで見据えたアドバイスにより、実行につながる支援を提供します。
基本料金
| 30分 | 無料相談 |
| 30分 | 8,000円 |
| 60分 | 15,000円 |
| 延長 | 15分ごとに3,500円 |
WEBコンサルティング実績（ヒアリング・意見交換内容）
これまでに、以下のようなテーマについてヒアリングおよび意見交換を行ってきました。
- 品質改善の取り組みの方法や進め方
- 製造業における工場運営、生産活動、マネジメントの考え方
- 研究開発や製造工程における人材派遣の在り方
- 電子部品メーカーにおけるDX推進および戦略設計
- 設備保全業務や関連ソリューションにおける課題
- 工場の電力コストやエネルギーマネジメント
- 製造工程における品質異常要因分析のニーズ
- 電子部品製造における人手作業部分の改善対象
- 電子部品業界における現場課題
- 半導体製造装置業界における現場課題
- 工場内の各機能の役割や適正な人員構成
- 労働集約型製造業におけるエンゲージメントサービスのニーズ
- モノづくり現場における生産性向上の考え方
- 物流（陸路運送）におけるCO2排出量の可視化と削減
- 省エネルギー、CO2削減、エネルギー管理
- 企業における電力量削減の実態
- 製造現場の現状把握
- 自動化・省人化に伴う安全監視ニーズ
- 工場の安全対策
- 生産性向上ソリューション導入時に重視されるポイント
- 設備保全に関する検討
※PMBOKのエグゼキュートフェーズ（実行統制）については、単独で完結するのではなく、チーム体制で補完しながら進めるスタイルを採用しています。
現場改善・業務改善（DX化）
運用現場を変える。仕組みを変える。結果を変える。
製造現場における課題は、単なる業務の非効率ではなく、仕組みや判断基準、運用そのものに起因しているケースが多く見られます。
当サービスでは、現場の実態を正しく把握したうえで、改善テーマの抽出から仕組みづくり、運用定着までを一貫してサポートします。
また、業務改善の手段としてDX化も取り入れ、現場に適した形での自動化・可視化・データ活用を支援します。
単なるツール導入ではなく、「どの業務をどのように改善するか」という設計から関わることで、実際の生産性向上や課題解決につながる支援を行います。
現場改善サポート項目
基本料金 サポート内容
※料金はあくまでも目安です。実際には事案の難易度や依頼者のご事情などを考慮し決めさせていただきます。まずはご相談ください。
◎ 工場診断
3万円／日（３時間）～（要相談） ×日数 ＋交通費往復実費
現場確認/管理レベル評価/ 改善テーマ提案
◎現場改善 業務改善 社外工場長 改善顧問 DX化
6万円／月～（要相談）＋訪問時交通費往復実費
（訪問時の滞在時間3時間）
- 月1〜2回訪問、会議参加、WEB会議他
- 数字での判断基準づくり
- 管理指標決定、見るべき差異の判断
- 現場視点での課題抽出
- 管理者が回せる仕組み化
サポート実績
- ５S指導
- 工程別生産能力設定（標準時間設定、設備スピード設定）
- 作業分析と改善指導による労働生産性向上
- 設備稼働率分析と改善指導による稼働率向上・生産能力向上
- 多能工マップ作成及び多能工推進
- 設備導入、ロボット導入サポート
- 不良率分析と改善指導による不良率削減
- 生産スケジュール作成ツールの導入及び生産進捗管理サポート
- 生産期間短縮指導
- 製品在庫管理、治具在庫管理サポート
- 製造管理監督者教育、次期幹部育成
- 人事考課制度（能力考課・業績考課）の導入サポート
- 損益計算書分析と課題立案
- 業務改善サポート（総務業務・経理業務・人事業務全般）
下記課題の解決をサポートします。
- 標準原価が形骸化、 原価差異が分からない
- 納期遅れが常態化、現場しか状況が分からない
- 不良が減らない、 対策が属人
- 忙しいのに利益が出ない
- 現場を見る人がいない
- 判断基準（数字）が共有されていない
- 管理ツールが現場目線で作られていない
- 設備が止まる理由が分からない
- 在庫はあるのに納期が守れない
- 数字はあるが使えていない
- 段取り時間が減らない
- 工場長・管理監督者が育たない、次期幹部が育たない
- 会議で決まらない
- 改善が続かない
◎現場改善 業務改善の手段としてDX化をサポート
弊社が持っているDX化スキル
- Excel VBAによる業務自動化
- Power AutomateによるRPA開発
- Accessによるデータベース構築・運用
- SQL（MySQL / PostgreSQL）によるデータ抽出・加工
- AWS（Glue / Redshift）によるデータ処理
- QlikView / Tableau / Power BIによるデータ可視化・分析
- Pythonによるデータ分析・処理
- 生産スケジューラ（ Flexsche）による生産計画立案・最適化
DX化サポートの弊社の強み
- 業務フローに合わせた自動化設計が可能
- Excel / DB / クラウド / BIを横断した対応力
- 生産管理（スケジューリング）とITの両面から改善提案が可能
- 単純作業の効率化だけでなく業務全体の改善に対応
DX化の課題認識
- DX化を進めるにあたって多大なリソースを掛けてきた（特に教育）が、残念ながらあまり成果につなげられていない。
- 実際の業務改善 生産性向上につなげるところまでアクションにつなげられているのは少数派であり成果を上げるまでPDCAを廻し続ける仕事の仕方になっていない。
- DX化の教育が製造業の損益化改善につながってない実態がある（投資対効果）
- 何をどのように改善したいのかのデザイン力が不足しておりツール習得が先行している（手段先行）
- 仕事のやり方をどのように改善したいのかを明確にした後にどんなツールを使うべきかを考えそのツールを学習するプロセスになっていない
- 市販ソフトなどを目的が明確にならないうちに導入し効果が上がらないと不満が多い。実態として投資対効果が上がっていない
- 投資が必要ないエクセルの活用やBIツールの活用で改善できることがたくさんあるのに、市販ソフトに手を出す。やりたいことに対して適切なソフトの選定ができていない。
- AI化の対象は過去トラや蓄積している膨大な情報、収集データがある場合に活用の可能性が高いのではないか？
- DX化もAI化も現状の仕事の仕組みややり方をどのように改善改革変革するのかを企画設計するスキルが一番大事であり それができる人を育成できていない。
- 現状の仕事の仕組みの目的を明確に理解していて、ECRSの視点で見直すことができたり、見直すだけでなくゼロベースで再設計できる人
- それを解決できる方法（世の中にあるツール、ソリューション他）の選択肢をたくさん持っており、それの限界と進化の可能性もわかっており最適な方法を選択できる人
- 最適な方法とは経済的合理性はもちろんであるが 安全衛生や防災といった経済性では経済合理性が測定しにくいリスク回避策に関する判断ができることも重要である
改善研修
現場で活きる力は、実体験からしか身につかない。
製造現場における人材育成は、知識の習得だけでなく、現場での判断力や行動力をどう身につけるかが重要です。
本研修では、工場長・製造部長としての実体験をもとに、現場で実際に起こる課題や意思決定の考え方を具体的に伝えます。
単なる座学ではなく、実務に即した内容を中心に構成しており、管理監督者や現場リーダーが「何を考え、どう動くべきか」を理解できる内容となっています。
また、コミュニケーションや組織連携、モチベーション管理など、人と組織に関わるテーマについても実践的に解説します。
研修内容
以下のテーマを中心に、目的や対象に応じて実施します。
| 私の工場長、製造部長を任されてからの体験談 | 60分 |
| コミニュケーションの本質を知る | 60分 |
| 5Sの本質 | 60分 |
| 2Sの進め方 | 60分 |
| 第一線製造管理監督者の役割と期待すること | 60分 |
| 輝く管理監督者になるために ①心構え 人間力 | 60分 |
| 輝く管理監督者になるために ②職責 | 60分 |
| 組織連携の在り方 | 60分 |
| 現場のモチベーションを高めるマネージメント | 60分 |
| リーダーシップとマネジメント | 60分 |
| 原単位・効率管理 | 60分 |
| 標準作業 | 60分 |
| 改善報告制度の有効活用 | 60分 |
| 小集団活動の有効活用 | 60分 |
基本料金
30分 無料相談
web研修：60分 20,000円 （参加者人数制限なし）
訪問研修：120分 50,000円＋往復交通費実費（参加者人数制限なし）
※訪問研修は講義と質疑応答だけでなく意見交換や具体的なアドバイスあり
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単発のご相談にも対応していますので、お気軽にお問い合わせください。
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